模具的成本除了建立在原料上，更多的是建立在了管理上，如果深圳壓鑄公司能夠做到模具的交期足夠短，并且一次到位，少有修改，對于深圳壓鑄公司來說，才算是最佳的成本管理。

1、進(jìn)行產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理：進(jìn)行有效的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全面性，圖紙版本的一致性;使圖紙能達(dá)到有效共享和有效的查詢利用。可以建立完整的文件管理計算機(jī)數(shù)據(jù)庫，將設(shè)計部門積累的設(shè)計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來利用，預(yù)防由于設(shè)計圖檔，2d、3d混亂，原始、設(shè)變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數(shù)據(jù)的不一致，2d圖紙設(shè)計的不規(guī)范、混亂而造成有問題不易被及時發(fā)現(xiàn)和及時糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具的制造成本，加長模具制造生產(chǎn)周期，影響交期。

2、及時匯總統(tǒng)計

通過有效控制車間的零件加工工藝的下載或共享打印，有效管理刀具的報廢;通過準(zhǔn)確的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、高效的模具零件加工和準(zhǔn)確的零配件檢測，將有效的降低模具因設(shè)變、維修而帶來的附加成本，從而獲得每套模具的實際成本，與計劃成本實時對比，進(jìn)而有效地控制模具質(zhì)量。

3、著眼于全局的規(guī)劃

將項目計劃、設(shè)計、加工工藝、車間生產(chǎn)情況、設(shè)備、人力資源等的信息有機(jī)地組織、整合在一起進(jìn)行統(tǒng)籌，從而有效協(xié)調(diào)計劃和生產(chǎn)，能夠有效保證模具質(zhì)量并如期交貨。

4、注重與合作廠商的溝通

時至今日，深圳壓鑄公司并不是所有的模具配件都是由自己制作，標(biāo)準(zhǔn)零件都是采購自合作廠商。社會分工、社會化大生產(chǎn)的深入，更加要求著各個公司之間溝通的重要性，注重溝通，可以有效的解決企業(yè)高速共享、管理扁平化治理問題。