1、半固態壓鑄技術

半固態壓鑄技術包括流變壓鑄成型和觸變壓鑄成型兩種。

流變成型技術已取得較多成果，如：根據低過熱度制漿式流變壓鑄理論，發展出低過熱度傾斜板澆注式、低過熱度澆注和弱機械攪拌式三種方式的新型流變成型技術。

觸變成型需要兩次將鑄錠加熱到半固態溫度。

第一次加熱制備漿料的方法有固態法和液相法。固相法中應用最廣的是應力誘發(SIMA)，即先將鑄錠預變形，然后加熱到一定溫度使之再結晶，最后再將坯料加熱到兩相線之間的溫度，保溫一定時間后獲得非枝晶半固態漿料。

第二次加熱方式有電磁感應加熱、電阻爐和鹽浴爐加熱等。

2、真空壓鑄技術

真空壓鑄法主要有急冷排氣槽法和真空閥法。急冷排氣槽法由于設備簡單應用較為普遍，真空閥法則以日本宇部公司開發的Gas-free法最為典型，即能高效排出空氣又能避免金屬液流入真空系統。高真空壓鑄技術是在真空技術的基礎上發展的一種新型壓鑄技術，較常用的為Vacural法和MFT法，還有High-Q-Cast法。

3、充氧壓鑄技術

充氧壓鑄是消除鑄件內部氣孔的另一較為普通的技術。壓鑄機內的氣體大部分是氮氣和氫氣，氧氣充入壓鑄模型腔時空氣被排出，在金屬液凝固的過程中氧氣與活性金屬發生反應生成固體氧化物，這種氧化物顆粒細小，僅占總質量的0.1-0.2%，不影響力學性能和加工性能，并可使鑄件進行預處理和焊接。